走進(jìn)百威（佛山）啤酒有限公司（以下簡稱“百威佛山工廠”），可以直觀感受到一個現(xiàn)代化工廠的高效和智慧。在生產(chǎn)車間，經(jīng)過全流程自動化工序，平均1分鐘就有2000罐啤酒下線，銷往全球各地；在中央控制室，數(shù)十塊數(shù)字大屏實時刷新著各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，3個人就可通過屏幕遠(yuǎn)程監(jiān)控所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

近年來，百威佛山工廠通過升級改造生產(chǎn)設(shè)備、采集分析數(shù)據(jù)信息等措施，全面推進(jìn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級，持續(xù)提升生產(chǎn)效率。過去5年內(nèi)，工廠累計投入5億元資金進(jìn)行技改提升，促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。每條包裝生產(chǎn)線由原來22人減少到7人，生產(chǎn)效率提升24%，人工效率在百威全球工廠中排名第一。

生產(chǎn)過程自動化 人工效率翻兩番

作為百威在中國的第一家自建工廠，百威佛山工廠每年投入一大筆資金對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行升級改造，并將其列為公司長期發(fā)展戰(zhàn)略之一。

步入百威佛山工廠，近20個麥芽儲存?zhèn)}矗立在眼前，每個儲存?zhèn)}高達(dá)16層樓，采用密閉管道運(yùn)輸。要將原料傳送至指定管道，就需要控制閥來實現(xiàn)，多個控制閥和傳感器聯(lián)通就組成“閥陣”。

“2020年開始，我們總投入超過7000萬元打造釀造全自動閥門控制系統(tǒng)，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的閥陣進(jìn)行升級，目前已完成75%?！卑偻鹕焦S廠長胡晨光說，項目完成后，閥陣可以在中央控制室的操控下，根據(jù)生產(chǎn)需要自動切換管道。

近年來，百威佛山工廠先后引進(jìn)自動驗瓶機(jī)、自動液位檢測器、包裝自動上蓋系統(tǒng)等設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量?！耙郧捌骄粋€人一個工時可以產(chǎn)出300升啤酒，現(xiàn)在提高到1200升，翻了4倍。”胡晨光說。

擺脫對人員的高度依賴后，百威佛山工廠積極推動全員參與技改，提出技術(shù)改造獎勵措施，鼓勵員工提出改造方案，經(jīng)采用實施后最高獎勵1萬元。今年前8月，百威佛山工廠投入超千萬元，對員工提出的有價值的改造方案進(jìn)行落地實施。

數(shù)據(jù)互聯(lián)互通 實現(xiàn)協(xié)同作戰(zhàn)

開展數(shù)字化改造之前，百威佛山工廠自動化程度已經(jīng)達(dá)到很高水平。然而，自動化只是基礎(chǔ)工作，要實現(xiàn)全流程數(shù)字化，關(guān)鍵是設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通?！耙郧懊總€生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是分離的，就好像各自為戰(zhàn)、單兵作戰(zhàn)?！焙抗庹f。

為突破發(fā)展困局，百威佛山工廠2021年和華為合作推進(jìn)數(shù)據(jù)工廠項目，搭建數(shù)據(jù)采集平臺，實時采集所有生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，自動生成各類可視化報表。

“之前一個人要同時盯著十幾塊屏幕監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，每隔一小時記錄一次數(shù)據(jù)，如果出了問題，也很難及時發(fā)現(xiàn)。”胡晨光說，現(xiàn)在系統(tǒng)會輔助工作人員實時監(jiān)控，一旦出現(xiàn)異常情況立馬就會發(fā)出預(yù)警信息。

數(shù)字化改造，為百威佛山工廠帶來了全方位的改變，提高了員工工作效率、管理效率和設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低了設(shè)備運(yùn)維成本和安全風(fēng)險，讓產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定、安全管理更加高效。2022年，百威佛山工廠獲評佛山市首批數(shù)字化智能化示范工廠。

探索節(jié)能減排 爭創(chuàng)燈塔工廠

在促進(jìn)提質(zhì)降本增效的同時，百威佛山工廠積極探索節(jié)能減排、綠色環(huán)保等新舉措，堅持綠色化可持續(xù)發(fā)展。

啤酒廠是名副其實的用水大戶。如何念好“節(jié)水經(jīng)”，成為該工廠不斷探索的方向。近年來，工廠投入650萬元開展污水再生技術(shù)的研發(fā)，建成中水回用系統(tǒng)，將每噸酒消耗的用水量降低到1.9噸，每年節(jié)約40萬噸新鮮水。

除了中水回用，百威佛山工廠還在熱泵技術(shù)、余熱回收、屋頂光伏、儲能調(diào)峰等方面開展技術(shù)改造升級，有效減少碳排放，打造成為國家級綠色工廠。數(shù)據(jù)顯示，過去5年內(nèi)，該工廠累計投入逾1億元用于節(jié)能減排，每年實現(xiàn)光伏發(fā)電700萬度，減少碳排放4萬噸。

“我們會對標(biāo)燈塔工廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，在數(shù)字化的基礎(chǔ)上不斷挖掘數(shù)據(jù)價值?！焙抗庹f，百威佛山工廠將持續(xù)提高系統(tǒng)自動判斷和決策的能力，通過AI技術(shù)探索工廠管理新模式，同時加強(qiáng)和上下游企業(yè)合作，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)互通，推動飲料行業(yè)數(shù)字化智能化升級。

文/佛山市新聞傳媒中心記者陳意威

編輯/林楊